Probleme lösen – 8D mit FMEA

Geplante Prozesse müssen aktuell gehalten werden. 8Ds bedeuten Änderungen, auch für FMEA und PLP. Hier mehr über die Zusammenhänge.

Problemlösungen auf 1 A3-Seite

Toyota’s A3-Report unterstützt bei der Lösung interner Problemfälle. Alles wird management-gerecht visualisiert.

Probleme lösen – 8D-Prozess

Reklamationen von Kunden werden vielfach mit dem 8D-Prozess vom Lieferanten bearbeitet. Hier die Details.

Probleme lösen – Was ist das Problem ?

Problemlösung beginnt mit der genauen Ermittlung, was eigentlich das Problem ist.
Die Problem-Treppe veranschaulicht die unterschiedlichen Sichten.

Probleme lösen – Ursachen-Analyse mit Ist-IstNicht (Keppner-Tregoe)-Verfahren

Problemlösung war im ersten Versuch nicht erfolgreich: Die Ursachenanalyse war dem Problem nicht angemessen.
Strikt logisch geht das Ist-IstNicht-Verfahren nach Keppner-Tregoe vor, auch wenn es mühsam ist.

Probleme lösen – Ursachen-Analyse mit Ishikawa

Problem – Meist genutztes Werkzeug: Ishikawa !
So unterschiedlich Probleme sein können, für eine Vielzahl ist die Ermittlung der Ursachen mittels Fischgräten-Diagramm erfolgreich.

Probleme lösen – Ursachen-Analyse nach Problemlage

Problem – Ishikawa – Fertig !
So leicht ist es leider nicht.
Probleme können sehr unterschiedlich sein und benötigen passgenaue Methoden, besonders für die Ermittlung der Ursachen.

Menschliche Fehler

Fehler durch Menschen in industriellen Abläufen sind vielfach anders begründet als Fehler durch Technik oder Prozessstreuung. Auch diese Fehler lassen sich vermeiden.

3 Möglichkeiten, warum es nicht so geklappt hat wie geplant.

Sie erhalten eine Reklamation.Ihr Kunde hat an ihrem Ergebnis berechtigt etwas auszusetzen.
Jetzt gibt es 3 Möglichkeiten, was nicht so geklappt hat wie geplant.