![\"\"](\"https:\/\/unternehmensberatung-jarosch.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Ursachenanalyse-nach-Problemlage-1024x517.jpg\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n
Ein Beitrag von Dr. Uwe-Klaus Jarosch, Januar 2026<\/p>\n
In der industriellen Praxis wird nach meiner Beobachtung h\u00e4ufig auf eine leicht handhabbare Methode der Probleml\u00f6sung fokussiert. Sie wird propagiert, gefordert, durch eigene Vorgaben und Schulungen gef\u00f6rdert.<\/p>\n
Schaut man in die Literatur, so sind eine Vielzahl von Methoden entwickelt worden, die mehr oder weniger stark dazu dienen, Probleme zu l\u00f6sen.<\/p>\n
Dabei erscheint es mir sinnvoll \u2013 wenn die \u00dcberschrift \u201eProbleml\u00f6sungs-Methoden\u201c hei\u00dft \u2013 zu unterscheiden zwischen<\/p>\n
Problem-Art 1 wendet sich an Entwicklungsmethoden, die mir und meinem Team helfen, systematisch von einer Aufgabe zu einer L\u00f6sung zu kommen. In der Blog-Sammlung \u201eMit Methode<\/a>\u201c sind solche Methoden in den Rubriken \u201eQualit\u00e4ts-Vorausplanung<\/a>\u201c, \u201eUrsache-Wirkung<\/a>\u201c, \u201eEntwicklungs-Methoden<\/a>\u201c und \u201eEntwicklung von Qualit\u00e4t und\/bei Lieferanten<\/a>\u201c gesammelt.<\/p>\n Problem-Art 2 hingegen ben\u00f6tigt Methoden, die zur Anwendung kommen, wenn die Entwicklung von Produkt oder Prozess weitgehend abgeschlossen ist, dann aber unerwartete und nachteilige Ereignisse beobachtet werden. Aber auch bei den Probleml\u00f6sungs-Methoden gibt es nicht ohne Grund eine gro\u00dfe Auswahl.<\/p>\n Wenn man sich den von Walter E. Shewhart erfundenen und von William E. Deming bekannt gemachten PDCA-Kreis als Grund\u00fcberlegung nimmt, so ergibt sich ein Vorgehensmodell, dass in seinem grundlegenden Ablauf universell ist, dann aber von Situation zu Situation geeignet ausgestaltet werden muss:<\/p>\n Je nach Methode werden nur Teile des PDCA abgedeckt und es braucht eine Abfolge und Kombination mehrerer Methoden f\u00fcr den gesamten interativen Kreis.<\/p>\n F\u00fcr diesen Blog-Beitrag aber noch wichtiger ist die Unterscheidung von Problem-Typen, um dann geeignete Methoden zu w\u00e4hlen und einzusetzen.<\/p>\n Was an Problem-Typen k\u00f6nnen wir unterscheiden?<\/p>\n \t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t \uf0b7\u00a0 Wohl definierte Probleme<\/strong> \u2013 Anfangs\u2011 und Endzustand sind klar, das Problem hat typisch nur eine wesentliche Ursache, die sich ermitteln und abstellen l\u00e4sst. Dies k\u00f6nnen beispielsweise technische\/physische Fehler an Produkten, Maschinen, Abl\u00e4ufen sein. \uf0b7\u00a0 Schlecht definierte (ill\u2011defined) Probleme<\/strong> \u2013 Ziel oder Randbedingungen unklar; Hier ist der erste Schritt, Klarheit zu schaffen. \uf0b7\u00a0 Prozess\u2011\/Leistungsprobleme<\/strong> \u2013 Ineffizienzen, Durchlaufzeiten, Ausschuss. \uf0b7\u00a0 Komplexe Probleme<\/strong> in sich gegenseitig beeinflussenden Systemen\u00a0 – Verhalten, das sich nicht mit klassischen Ursache-Wirkungs-Ketten erkl\u00e4ren l\u00e4sst.
Geeignete Methoden sind in der Blog-Sammlung \u201eMit Methode<\/a>\u201c in der Rubrik \u201eProbleml\u00f6sungsmethoden<\/a>\u201c gesammelt.<\/p>\n\n
Problem-Typen<\/strong><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/unternehmensberatung-jarosch.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/4-Typen-von-Problemen_Pictogramme_Ideogram.jpg\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n
Hier hilft schon die Durchsicht von Checklisten, die R\u00fcckkehr zur Anwendung der Standardarbeitsanweisungen oder eine Root\u2011Cause\u2011Analyse, z.B. mittels Ishikawa-Fischgr\u00e4ten-Diagramm, 5xWarum, FMEA oder Fehlerbaumanalyse, um zumindest Klarheit f\u00fcr Schritt 1 des PDCA zu erhalten.<\/p>\n
M\u00f6gliche Methoden:<\/strong> Design Thinking, Systems Thinking, Workshop mit Stakeholdern, um zun\u00e4chst das Problem konkret zu benennen und dann weitere Aufgaben zu konkretisieren.<\/p>\n
Hier beschreiben Kennzahlen das Defizit. Das Problem ist in der Regel nicht auf eine Ursache, sondern auf eine komplizierte Kombination von Ursachen<\/strong> zur\u00fcck zu f\u00fchren. Die Ursachen haben aber alle einen wissenschaftlich-technischen Zusammenhang mit dem Problem. Das hei\u00dft, dass es sich um systematische und damit reproduzierbare Zusammenh\u00e4nge handelt. Daher sind Methoden n\u00f6tig, die ein Zusammenspiel mehrerer Ursachen aufl\u00f6sen k\u00f6nnen. Sie machen sich ein Bild von der Entstehung des Problems durch Prozessmapping, Ist-IstNicht-Analyse oder statistische Analysen aus dem Lean- oder Six Sigma (DMAIC) Werkzeugkasten.<\/p>\n
In solchen F\u00e4llen wird ein chaotisches, augenscheinlich nicht-deterministisches Verhalten diagnostiziert.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/unternehmensberatung-jarosch.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PDCA-mit-Schwerpunkt-Plan.jpg\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n