Probleme lösen – Ursachen-Analyse mit Ist-IstNicht (Keppner-Tregoe)-Verfahren
Problemlösung war im ersten Versuch nicht erfolgreich: Die Ursachenanalyse war dem Problem nicht angemessen.
Strikt logisch geht das Ist-IstNicht-Verfahren nach Keppner-Tregoe vor, auch wenn es mühsam ist.
Probleme lösen – Ursachen-Analyse mit Ishikawa
Problem – Meist genutztes Werkzeug: Ishikawa !
So unterschiedlich Probleme sein können, für eine Vielzahl ist die Ermittlung der Ursachen mittels Fischgräten-Diagramm erfolgreich.
Probleme lösen – Ursachen-Analyse nach Problemlage
Problem – Ishikawa – Fertig !
So leicht ist es leider nicht.
Probleme können sehr unterschiedlich sein und benötigen passgenaue Methoden, besonders für die Ermittlung der Ursachen.
Von der P-FMEA zum MES – Folge 3
Von der PFMEA zum MES ist der kritischste Schritt der Übergang vom PLP in das ME-System. Warum das so ist – lesen sie hier.
Von der P-FMEA zum MES – Folge 2
Von der PFMEA zum MES geht der Weg zunächst zum PLP. Wie hängen PFMEA und PLP im Detail zusammen? Was muss rein, was kann weggelassen werden?
Von der P-FMEA zum MES – Folge 1
Der Weg von der Vorausplanung bis zur Ausführung der Fertigung in Serie geht über die P-FMEA und den Produktions-Lenkungsplan hin zu einer Fertigungssteuerung in einem ME-System
Den monetären Wert von Wissen schätzen
Wissen ist wertvoll. Nur welchen Wert in Geld können wir Wissen im Unternehmen zuweisen. Hier ein paar Vorschläge, diese Werte zu schätzen.
Wissen einsammeln (externalisieren)
In Kürze wird ein wertvolles Teammitglied ausscheiden und sein Wissen mit nach Hause nehmen.
Wie können wir dieses Wissen im Unternehmen halten?
Lessons Learned
Wir streben das Ideal der lernenden Organisation an. Dabei wollen wir aus Fehlern oder dem, was nicht so gut gelaufen ist, lernen.
Aber dabei gilt es, einiges zu beachten.
Wissen – Managen
Wissen im Unternehmen muss gemanaged werden.
Was ist Wissen im Unternehmen ?
Wann wird Wissen wirksam ?